贴片电感功率为什么会烧坏失效呢？

一、贴片电感功率失效原因：

1.磁芯在加工过程中产生的机械应力较大，未得到释放;

2.磁芯内有杂质或空洞磁芯材料本身不均匀，影响磁芯的磁场状况，使磁芯的磁导率发生了偏差;

3.由于烧结后产生的烧结裂纹;

4.铜线与铜带浸焊连接时，线圈部分溅到锡液，融化了漆包线的绝缘层，造成短路;

5.铜线纤细，在与铜带连接时，造成假焊，开路失效。

二、延长贴片电感功率电解电容寿命的方法：

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1.从规划上延伸其寿数

其实，要延伸电解电容的寿数，方法很简单，由于它的与世长辞首要是由于液体的电解液蒸发的效果，假设改善其密封性，不让它蒸发，它的寿数也天然就延伸了。

2.贴片电感的作用是什么？电感是一种电子元件元器件，主要的作用是一个电磁感应转换的作用，比较简单的电感可以是一根导线，它可以用来做天线用。将贴片电感电能转换成电磁波，再复杂一点就是空心线图，它可以用于选频回路及RF发射电路，还有工字电感，可以用来滤波、储能。

贴片电感容易损坏吗?电感元器件不容易损坏。但也有损坏的时候。

三、贴片电感功率容易损坏的原因分析：

1、磁芯电感，磁芯比较脆，没有外被套，跌落到硬地板，容易损环，运输中没有做好保护冲撞力也会使磁芯损坏。

2、设计时电路要求功率大于使用贴片电感电感功率时，电感会发热导致而损坏。

3、输出的后部份电路有短路问题，导致发热而损环。

四、贴片电感功率可焊性检测：

当达到回流焊的温度时，金属银(Ag)会跟金属锡(Sn)反应形成共熔物，因此不能在贴片电感的银端头上直接镀锡。而是在银端头上先镀镍(2um左右)，形成隔绝层，然后再镀锡(4-8um)。

可焊性检测将待检测的贴片电感的端头用酒精清洗干净，将贴片电感在熔化的焊锡罐中浸入4秒钟左右，取出。如果贴片电感端头的焊锡覆盖率达到90%以上，则可焊性合格。

1、可焊性不良：

端头氧化：当贴片电感受高温、潮湿、化学品、氧化性气体(SO2、NO2等)的影响，或保存时间过长，造成贴片电感端头上的金属Sn氧化成SnO2，贴片电感端头变暗。由于SnO2不和Sn、Ag、Cu等生成共熔物，导致贴片电感可焊性下降。贴片电感产品保质期：半年。如果贴片电感端头被污染，比如油性物质，溶剂等，也会造成可焊性下降。

2、镀镍层太薄：

如果镀镍时，镍层太薄不能起隔离作用。回流焊时，贴片电感端头上的Sn和自身的Ag首先反应，而影响了贴片电感端头上的Sn和焊盘上的焊膏共熔，造成吃银现象，贴片电感的可焊性下降。

判断方法：将贴片电感浸入熔化的焊锡罐中几秒钟，取出。如发现端头出现坑洼情况，甚至出现瓷体外露，则可判断是出现吃银现象的。

3、焊接不良内应力：

如果贴片电感在制作过程中产生了较大的内部应力，且未采取措施消除应力，在回流焊过程中，贴好的贴片电感会因为内应力的影响产生立片，俗称立碑效应。